脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理及清灰系统设计

脉冲喷吹袋式除尘器是袋式除尘器中一种   除尘净化设备，具有清灰效果好、净化、处量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行   、自动化程度高等优点，属于强清灰的除尘器。由于以上的诸多优点，脉冲喷吹清灰是目前   上较普遍、较   的袋除尘器清灰方式。虽然，袋式除尘器尤其是大中型除尘器绝大多数采用脉冲喷吹清灰方式；而且，清灰效果的好坏直接决定着袋式除尘器的能否平稳运行。但是，因为   目前尚没有成熟的清灰系统设计方法且脉冲清灰影响因素研究不透彻，导致袋式除尘器应用中时常出现或由于清灰强度过大造成滤袋使用寿命缩短以及喷吹系统能源浪费，或是由于清灰强度不够导致除尘器阻力过高的现象。这些都在   程度上影响到了脉冲喷吹袋式除尘器的声誉，并妨碍其在应用的扩展。因此非常有   对脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理及清灰系统设计方法进行研究。

袋式除尘器在我国被采用大约有接近60年的历史。在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，从前苏联整机引进机械振动+反吹风袋式除尘器，用于冶金、水泥、耐火材料等行业。60年代前后我国有少数几个设计研究单位在仿照   、日本等国的脉冲型、机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己的产品。我国在1957年自行研制出袋式除尘器以来，随着新式滤料的不断出现，各种配件的使用寿命大幅延长和自动控制水平的提高，袋式除尘技术开始在大气环保、物料收集及多种工业生产上获得了广泛的应用，但因其技术缺陷而逐渐被淘汰。60年代中期，北京建材研究院在实验室研究出反吹气环袋式除尘器，但未能在生产上实际应用。1966年北京农药一厂引进英国的马克派尔型脉冲布袋除尘器后，我国开始自行研制。1968年在富春江冶炼厂的炼铜烟气处理系统上，我国试制成功我国台脉冲布袋除尘器，过后在各厂矿和有关单位的协作努力下，通过对脉冲控制仪和滤袋材质的不断改进，到1971年以后，研制出了气控、无触点电控和机控三种定型产品，使脉冲布袋除尘器在常温气体过滤中了推广，当时已普及到冶金、矿山、建材、铸造、化工、炭素、粮食等部门。

60年代后期，鞍山焦耐院研制出了MC型脉冲喷吹袋式除尘器，因其采用总箱式结构，实际运行中“再吸附现象”严重，造成机内阻力失控；再则机内脉冲阀多，检修量大。70年代初，我国出现了反吹风玻纤袋式除尘器，用于立窑除尘，由于当时对立窑烟气认识不够，技术参数选择不当，加之缺乏合理的清灰制度，以后几乎全部停用。1975年机械部设计研究院研制出了回转反吹扁袋式除尘器。到了80年代初，一些设计院、单位和大专院校在学习、引进、消化、移植宝山钢铁厂从日本引进的大型反吹风布袋除尘器后，结合国内各行业的需要和生产厂一道、研制，生产了大型反吹风袋式除尘器，了分室反吹风袋式除尘器和长袋低压脉冲袋式除尘器，每小时处理风量100万一291万m³，滤袋长度达10m。在整个80年代，大型反吹风袋式除尘器是钢铁行业的大容量烟气净化设备，但在随后的使用中逐渐暴露出一些问题，主要是由于其反吹清灰方式为柔性清灰方式，虽对滤袋损伤小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在   外部条件下容易糊袋。1989年开始，我国引进了   Fuller公司的气箱式脉冲袋式除尘技术，在邯郸水泥磨系统应用获得成功后，在水泥行业引起关注，是近几年来水泥磨系统的设备。进入90年代以来，随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功，袋式除尘器的发展上了一个新的台阶。大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘器的较大优点在于清灰效果   ，运行   加，而且还可以延长滤袋的使用寿命。