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布袋除尘器安装方案案例分析和定压控制

作者:保洁环保 发布时间:2022-04-22
内容摘要:(一)、单机布袋除尘器安装方案案例分析 单机布袋除尘器运行中,常出现其实际阻力值远远低于设计阻力值的情况,究其原因,一方面因为设计中需按较不利情况考虑,因而总有的系数

 (一)、单机布袋除尘器安装方案案例分析
 单机布袋除尘器运行中,常出现其实际阻力值远远低于设计阻力值的情况,究其原因,一方面因为设计中需按较不利情况考虑,因而总有的系数,也因为实际入口含尘浓度、喷吹压力、过滤风速、温度、湿度等参数往往不断变化另一方面,我国所用单机布袋除尘器的清灰基本采用定时控制,即按预先给定的喷吹周期进行喷吹清灰。这样就造成的喷吹,导致压缩空气量、脉冲阀膜片、滤袋及其他易损件的无益消耗。这一情况的存在,也是布袋除尘器运行能耗较高的另一原因。
此外,单机布袋除尘器的实际阻力高于设计值的情况也时有所见,其原因,或由于设计不当,或出予各种运行参数的变化,或由于喷吹系统及滤袋出现故障等。在出现这种情况时,定时控制方法都无能为力,致使单机布袋除尘器的这种不正常运行不能及时改变。
为了克服这些弊病,我们试验了定压差控制的方法,已获得成功,并研制成用于单机布袋除尘器清灰控制的定压差电控仪。
该项工作由分析喷吹制度的两个主要因素:喷吹周期和喷吹时间入手。这两个因素直接影响着单机布袋除尘器的设备阻力、压气耗量及运行费用(包括风机运行费、压缩空气消耗费、滤袋费用),其中喷吹时间只在的范围内影响单机布袋除尘器的设备阻力,当其值超过0.2秒时,设备阻力并不随其进一步增长而下降,而压缩空气耗量却成倍增加。所以在使用中一般都确定喷吹时间为0.1~0.15秒。喷吹周期则不同,它在较大的范围内显著影响着单机布袋除尘器的运行工况。因此得出结论:喷吹制度中喷吹时间应保持稳定,而喷吹周期则应变化。在实行定压差控制时,应使喷吹周期随着单机布袋除尘器的运行条件的波动而自动调节,以保持单机布袋除尘器的稳定工作。
(二)、脉冲单机除尘器定压控制及优点
 脉冲单机除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式。具有清灰效果好、净化、处理风量大、滤袋寿命长,维修工作量小、运行的优点,该系列脉冲单机除尘器共有6个规格,每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型2种。
脉冲单机除尘器结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成,箱体全部采用焊接结构,检修门用泡沫橡胶条密封,脉冲单机除尘器严密不漏风。
1、过滤速度的选择:过滤速度是脉冲单机除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2、过滤材料:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。
3、控制仪:长袋脉冲单机除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。
定压控制:按设定压差进行控制,脉冲单机除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。
定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。
手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。
脉冲单机除尘器的优点
1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
3、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。
4、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

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