锅炉布袋除尘器的运行过程

锅炉布袋除尘器运行时，含尘烟气进入总口烟道前，首先须进行温度检测，确定烟气是否超温或接近露点，当烟气超温，自控系统会自动打开路阀。当烟气温度正常时，则由总烟道经调节装置均匀分配到各除尘单元中。为滤袋的使用寿命，在布袋除尘区前增设了导流板，阻隔粗颗料烟尘及预处理，利用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去除，减少粗颗粒烟尘对布袋的冲刷，同时对预除尘前后的烟气进行均匀化处理，减少灰斗中贮灰的二次扬灰及增强进入布袋除尘区烟气分布的均匀性，布袋局部区域损坏的可能性。随着本锅炉袋式除尘器设备工作时间延长，滤袋在过滤中滤袋表面微小的粉尘慢慢增厚。除尘设备除尘工作达到的阻力时，脉冲清灰自动控制系统信号，脉冲阀打开，压缩空气卷土袭击冲向滤袋内部，滤袋速膨，由于多次喷吹连滤袋表面粉尘击落到灰斗，灰斗粉尘达到限定位置时，系统通知卸灰阀由卸灰阀排出。

锅炉布袋除尘器的特点

1、除尘设备采用能、低能耗的喷吹装置，的“离线脉冲”清灰技术防止了粉尘的二次吸附，了设备始终在低阻下稳定运行。

2、根据锅炉除尘的工作状况，除尘器风道自带旁路装置（旁路阀）或主管道旁路。

3、过滤袋选用PPS耐酸、耐碱、（204℃）。④骨架硅处理（高温时与过滤袋不黏结）。⑤除尘器耐压8000Pa。

4、全密封卸灰装置防止了回收粉尘的‘搭桥’及堵塞现象，了卸灰的通畅性。

锅炉除尘设备运行

1、锅炉除尘设备投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

2、除灰运行人员应建立起与值长、主机的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时汇报值长，联系机组长，采取措施。

3、滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以滤袋及除尘效果。

4、锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。

5、除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，锅炉稳定运行

6、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。

袋式除尘器在正常运行的情况下，维护工作虽较少，但是不能忽视，否则一旦发生故障，就会影响除尘器的运行。为了保持除尘器的运行，重视维护检修工作，发现问题及时处理。做好袋式除尘器的维护，建立检修及其管理工作制度是的。

袋式除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上)，以滤袋的良好使用效果。