循环流化床法脱硫装置对除尘器性能影响

1循环流化床法

循环流化床是一种使高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充分接触的技术。该法主要由石灰浆制备系统，脱硫反应系统，和收尘引风系统组成。工艺流程为从炉膛出来的烟气流经空气预热器，冷却到248一356℃，引入循环流化床吸收塔，烟气流经吸收塔底部时与吸收剂混合。吸收剂与烟气中SO2产生反应，生成亚硫酸钙，烟气在吸收塔内停留时间较长，床顶结构对床内颗粒停留时间影响较大，带有大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，然后进入除尘器，在此烟气中大部分颗粒被分离出来，经过一个中间仓返回吸收塔，达到吸收剂再循环的目的。

该方法通过脱硫剂的再循环，与烟气中的SO2反复接触，达到脱除和减少SO2的排放的目的，提高脱硫率和脱硫剂的利用率。但是这将大为增加除尘器的负荷。此外烟气进入吸收塔前要喷入   量水，以降低烟气温度增加湿度，提高脱硫效率。

2脱硫装置运行后对除尘器性能影响

相比于前面的两种方法，该方法吸收塔出口处粉尘浓度增加较大，同时发现除尘器入口烟尘颗粒变细，这是由于烟气湿度增加温度下降，较多吸附水的存在使得粉尘粘性增加，从而微细粒子团聚成较大粒子。

这对电除尘器而言，影响亦较大。随着气体含尘量的增加，荷电尘粒所形成的空间荷电将会增大，电晕放电，导致除尘效率下降，严重时可产生电晕闭塞现象，一般在电除尘器前预设一预除尘器，以降低烟气粉尘浓度，由于预除尘器的存在，大颗粒都被预分离，使进入电除尘器入口粉尘颗粒变细，在静电除尘器中，荷电尘粒的驱进速度(叻与其粒径有关，一般情况下驱进速度与粒径大小成正比，因此颗粒的粒径变小，电除尘器的除尘效率下降。

脱硫装置运行后，烟尘的成份发生了很大变化，钙和硫的百分含量明显升高，导致粉尘的比电阻增加。烟气脱硫时，反应塔内采用喷水降温，以脱硫效率，致使经过塔后的烟气含湿量提高，含湿量的提高对于电除尘器是有利的，烟气的湿度增加较大，使比电阻降低，在低温时这种变化尤为明显，粉尘比电阻恢复到   的范围内。以上情况综合作用的结果就是比电阻在合适的范围内，有利于提效率。

但是如果电除尘器保温性能不好，致使烟气温度降至露点以下，加之   量SO2和SO3的存在，易对除尘器电极系统及壳体造成腐蚀。另外由于烟气湿度的增加，会使电除尘器的运行电压，电流升高，略高于额定值。通过将电除尘器的自动电压调节运行方式转换为定压调节运行方式，可以使电除尘器稳定运行。而对于布袋除尘器而言，主要是在FGD运行后运行阻力略有上升。

根据资料显示，Solway电厂锅炉改造，脱硫系统采用循环流化床脱硫法，除尘系统为布袋除尘器，结果在运行初期，由于烟气湿度增大，粉尘结团，造成布袋除尘器堵死，以及烟气和副产品相接触的金属设备腐蚀现象。经分析主要原因是烟气温度低，湿度大，加之烟气中含有   量的SO2和SO3，且运行不当。由此可见对于布袋除尘器而言，如何防止由烟气温度湿度改变所导致的滤袋堵塞，以及设备腐蚀等问题的发生，仍是设备   运行的关键。

对于ESP而言使用，虽然脱硫装置的运行对其产生了   的影响，但是通过   的措施如增设预除尘器，改变电气调节方式，ESP仍能满足要求，但是这需要增加投资改进设备如果单纯从提高脱硫效率的角度考虑，布袋除尘器还是具有很大的发展前景应该在该中有着   广泛的应用。

总的来说，当脱硫系统运行以后，使烟气的浓度，温度，湿度，比电阻等性质发生了改变，对除尘系统产生了   的影响。特别对电除尘器，因其对烟尘粉尘性质   为敏感，影响相对   大，如不设备，会使电除尘器除尘效率下降，设备腐蚀，影响稳定运行。但是，通过   的措施，如增加预除尘器，增加烟气湿度等方法，可以使影响降低，提效率。满足使用要求。

而布袋除尘器由于自身的固有特点，及   近几年滤袋技术的发展，相比较电除尘器而言，具有   的发展前景。特别是含尘浓度较高，烟气量变化波动时，另外布袋除尘器具有脱硫作用，布袋除尘器脱硫贡献率较电除尘器大，在干法脱硫中，布袋除尘器的滤袋相当于一个固定床反应器，脱硫率可达总脱硫率的15%~30%，粉尘层越厚其对应脱硫效率越高，这是电除尘器不能相比的。

随着      为严格的环境标准出台，干法脱硫装置会   广泛的应用，其对除尘器性能的影响将   为大家所重视。