布袋除尘器的检测问题及惯性力作用

目前，在很多除尘器中，布袋除尘器初露头角，处于地位。特别在炼铁厂高炉煤气的净化上，充分显 示出它的优点。但布袋除尘器也存在一些缺点：①布袋滤料的质量不过关，布袋寿命短；②布袋除尘器的二次污染相当严重，直接危害着操作工人的身体健康；③破损布袋的检测问题，亦是较令人头疼的事。有些厂家苦于对这些问题无法解决而没有采用布袋除尘器。

有的厂采取了一些措施，检测破损的布袋。如临汾炼铁厂在净化煤气放散管上装有小阀门，定期打开目测，有的厂采用的办法是把干净的玻璃片放在各个箱的净煤气检查管前观察，如发现玻璃上蒙有较多的灰尘，或着到煤气在燃烧时火焰由蓝变黄，就说明煤气的含尘量增加了，布袋有破损。但具体是哪条布袋破损根本不知道，只能将除尘器打开，逐条布袋进行检查，工作量相当大。基于这种情况，就破损布袋的检测问题进行了探讨，然后确定了一套检测破损布袋的方案，以解决目前漏袋检测难的问题。当然方法较多，例如目测烟色法、除尘器稳度比较法、潮湿玻璃棒探测法等，这里只介绍一下布袋内外压差显 示法。

除尘器的布袋内外差压显 示法是通过测量布袋内外差压的大小来检测出破损的布袋。差压法具有以下优点：

(1)检测参数很容易测出；

(2)检测原理简单；

(3)所用仪表少；

(4)测量灵敏滞后性小。

用细铜管制作的导压管从上往下插入布袋，插入大于布袋长度的一半，并与布袋的中心线相重合。导压管的取压端不能弯曲，其直径也不能太小，以免发生堵塞。导压管的插入大于布袋长度的一半，即先把取压点取在灵敏区：①为了减少测量滞后时间，②因一般布袋发生破损的位置都在布袋下部。

为什么布袋下部破损的概率高呢?这是由于气体以   的流动速度向下流动，一部分逸出布袋，另一部分流向集尘室，荒煤气到集尘室后，与集灰发生碰撞，煤气便以另一速度向上运动，这部分荒煤气向上运动的结果使布袋下部的煤气流动状态发生紊乱，于是布袋产生机械振动，时间长了便在布袋下部分发生破损。如果我们把取压点取得靠上，就带来了测量滞后，并且很不灵敏，故取压点的位置取在下部，只要布袋发生破损，布袋内外的压差立即有一个变化值，差压变小。

导压管从上往下取压是从除尘工艺来考虑的。除尘器的工作过程是荒煤气进入除尘器后，随着时间的增长，布袋内壁上吸附着的灰尘越来越多，布袋内外压差越来越大，当差压达到某一数值时，就开始反吹清灰。反吹清灰是将荒煤气阀关闭。

反吹袋式除尘器采用的“三通状态”清灰方式，不但清灰   ，而且延长了滤袋的使用寿命。在控制反吹清灰的三通切换阀结构上，设计了新颖的双室自密封结构，使阀板无论是在过滤或反吹时均处于负压自密封状态，减少了阀门的漏气现象，改变了原单室单阀板结构中有一阀门处于自启状态而带来的阀门漏气现象，从而降低了设备的漏风率，提高了清灰效果。

袋式除尘器的工作机理是尘粒在绕过除尘滤袋时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

1、处理风量，处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m³/h）或每小时标立方米（Nm³/h）。是袋式除尘器设计中较重要的因素之一。

2、使用温度对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第 一是滤料的较高承受温度，   是气体温度   在露 点温度以上。

3、入口含尘浓度，即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m³或g/Nm³来表示。

4、出口含尘浓度，出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50g/Nm³以下。

反吹风袋式除尘器清灰装置由切换阀、沉降阀、差压变送器、电控仪表、电磁阀及压缩空气管道等组成。

含尘气体经过下部灰斗上的入口管进入，气体中的粗颗粒粉尘经气流缓冲器的撞击，且由于气流速度的降低而沉降；细小粉尘随气流经过除尘器花板下的导流管进入滤袋，经滤袋过滤，尘粒阻留在滤袋内表面，净化的气体经箱体上升至各室切换阀出口，由除尘系统风机吸出而排入大气。随着过滤工况的不断进行，阻留于滤袋内的粉尘不断增多，气流通过的阻力也不断增大，当达到   阻值时，由差压变送器发出信号，通过电控仪表，按预定程序控制电磁阀带动气缸动作，使切换阀接通反吹管道，逐室进行反吹清灰。