布袋除尘器的清灰技术及惯性力作用

我国布袋除尘器在二十世纪五十年代主要采用原苏联型式的产品，六、七十年代少数几个设计、研究单位在仿造   、日本等国的脉冲型除尘器。1973年后，国内开始出现一批生产袋式除尘器的企业，至今，大部分已成为我国生产袋式除尘器的   企业。进入八十年代，我国的袋式除尘器生产达到了   的规模。各、设计单位及大专院校在学习、引进、消化、移植的基础上，结合国内各行业应用的需要和生产厂一道研制了适合钢铁、电力等行业应用的脉冲袋式除尘器，不但作为除尘设备，还作为的工艺设备。

在我国实行可持续发展战略，大力加强环境保护，实行污染物总量控制、一控双达标的情况下，袋式除尘器在治理粉尘、烟尘、二氧 化硫、二恶英等污染方面，将大有作为。因此，袋式除尘器今后十年将会迅猛发展。我国的滤料、滤袋和袋式除尘技术是同步发展的，目前已能生产化纤机织布、常温针刺毡、针刺毡，针刺毡、针刺毡和玻纤连续布，玻纤膨体纱，玻纤针刺毡等滤料，以及聚四氟乙烯覆膜滤料等适合各种工况条件的性能优良的过滤材料。缝袋的技术水平有了长足的进步，有的制袋厂己经达到缝制滤袋的水平。

现阶段袋式除尘器多采用脉冲清灰技术，一般认为高压脉冲清灰强度较大，低压脉冲对滤袋的损伤较小；目前虽有不少低压改进技术，但高压脉冲仍应用较广。   大量学者一致认为袋式除尘器的清灰主要依赖于反吹(脉冲)气流作用，其分歧主要在清灰气流将粉尘吹落和惯性力作用(柔性滤袋振落)上，对于清灰机理，前者认为是气流吹落作用，后者则认为惯性力作用。

袋式除尘器应用较早，技术较成熟，对清灰技术的研究也较多，早期大多用反吹气流的气源参数作为清灰的定性参数，实质上，脉冲清灰影响因素众多，需综合评价。传统意义上的以喷吹压力和脉冲阀喷吹时间(脉冲宽度)作为袋式除尘器清灰性能的特征参数是不的，反吹(脉冲)气流形式会因为滤袋的几何形状不同而不同，不同结构之间难形成对比。为此建立过滤过程试验台，通过改变不同的喷吹压力，喷吹时间，不同的清灰效果，得出采用反向气流较 大压力值和压力增长速度作为清灰特性参数   具有说服力的结论。

脉冲除尘器钢板厚度导读：脉冲除尘器滤芯为除尘器的重要组成部分，如同人体的部位，人如果没了，那么就不会存在。对设备也是如此，没有过滤器就不能达到良好的除尘效果。脉冲除尘器上的某些部件易碎，脉冲除尘器可在清洁后重复使用。然而，这一小部分也偶尔会生气，如过滤降低，所以使用时要特别注意。

脉冲除尘器滤芯的操作：

首先，在运行48个工作日后，用喷具吹扫脉冲除尘器的过滤元件。硬物不能用来撞击地面。这样，可以通过缩短滤芯表面来避免滤芯的使用寿命。要经常检查空气源的水分含量，布袋除尘器，如果水分含量高，那么滤芯表面粉末就会有结板，影响滤芯的过滤效果。

脉冲除尘器滤芯的保养：

清洗后，滤芯可放置在干燥炉内，但要温度为80摄氏度，以免因温度过高而造成损坏。也可使其自然干燥。

清洗脉冲除尘器滤芯时，可用清水或中性洗涤剂浸泡一刻钟，然后用刷子工具清洗。

脉冲滤芯是滤袋的替代品。由于传统的滤包需要频繁   换，中小型企业的负担要比重创新滤芯容易得多。

布袋除尘器壳体的结构形式

1.布袋除尘器板式壳体结构

除尘器壳体由平板构件围成，这种结构形式的箱体，可在我公司预先预制，然后在施工现场用临时螺栓拼装，再将拼缝焊封.布袋除尘器的板式结构，通常在高度方向，如布袋长度在6米以下，可一块到顶，如采用10米长的布袋则可分成两段，然后在布袋除尘器箱体内部应加撑。

2.布袋除尘器骨架式壳体结构

此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成，箱体四周设立柱，立柱间有多道横梁连接，再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护.这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑，可以多布置滤袋，滤袋间的净空较大、透气性好、检查也方便.整个布袋除尘器的箱体较结实、刚度也较大，但缺点是耗钢量较大，增加设备重量。

3.布袋除尘器圆筒结构

从结构和运行考虑，特别是在耐压的场合把布袋除尘器设计成圆筒形是合适的.从现状看，小型布袋除尘器和净化可燃 气体的布袋除尘器往往设计成圆筒形，如高炉煤气用布袋除尘器等。