布袋除尘器安装施工注意事项及选购要点

大型袋式收尘器可用在窑尾、旁路放风、水泥磨系统。尤其是窑尾工艺袋式收尘器可以处理风量达140万m³/h，入口气体温度达240℃(瞬间可承受260℃)，含尘量≤80g/Nm³的含尘气体，出口气体含尘量在10mg/Nm³。其运行的稳定性及使用寿命对整个生产线的正常运转起着至关重要的作用，所以在安装和日常生产维护的时候应格外注意，现简介如下。

1.检查花板与壳体之间连续焊缝的密封情况

检查方法主要是煤油渗透和荧光粉两种。用荧光粉时要在装完滤袋后，靠尾排拉风看荧光粉是否能从浊气室进入到净气室，同时也可检查出滤袋是否破损。

2.仔细检查袋笼

3.滤袋的安装

在安装滤袋时应检查滤袋是否有孔洞、破损，应使用的安装工具，安装人员不得带戒指、穿高跟鞋，也不得抽烟，尤其是在安装表面覆膜滤袋时应格外注意。

4.检查脉冲喷吹管压缩空气喷吹口是否正对滤袋中心或文丘里的中心

在安装过程中应避免喷吹管道的压缩空气脉喷出口与滤袋口中心纵、横向错位或倾斜，以清灰效果。另外，如果喷吹孔与滤袋纵向中心线有倾角，还会缩短滤袋寿命。

5.清理管道及气包

在收尘器单机运转之前，应先   压缩空气管道内及气包内的杂物、铁屑，防止细小杂质进入电磁阀内，造成电磁阀不动作。清理的压缩空气一般要用高于正常工作压力的压缩空气，对于玻纤滤袋的清理，压缩空气需调节到5.5~6bar，对于聚酷滤袋的清理，压缩空气需要调节到6bar或   高一些。但对于多室的收尘器，往往也会有多个气包，为了达到较好的清理效果，需逐个或逐排进行清理，清理时间   少3分钟。为了   起见，在用高于额定压力的压缩空气清理管路之前，要检查各管路的连接部分是否已经紧密。

6.滤袋挂粉

一般来说，为了保护滤袋的   ，在使用前要先在安装好的滤袋上进行挂粉，即采用   量的生料粉通过进风口喂入将其糊在滤袋表面，形成   的厚度。对于煤磨袋收尘器一般也挂生料粉。

选购布袋除尘器的要点：

1、按气体含尘浓度是选择除尘器对章力、惯性和旋风除尘器，一般说来，含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g／m以下为宜；对布袋除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。静电除尘器初始浓度在30g/m³ 以下，不加预除尘器可以使用。

2、除尘器后是按处体量选型单机脉冲除尘器处体量的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，   要选能处量大的除尘设备，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的设备经济、容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。工业布袋除尘器选型技巧单机脉冲除尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。脉冲除尘器清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。

选择脉冲除尘器时需要考虑哪些因素

1、入口含尘浓度 即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择 脉冲 除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。

2、处理风量 处理风量是指 脉冲 除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。是布袋除尘器设计中重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使 脉冲 除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

3、使用温度 对于 脉冲 除尘器 来说，其使用温度取决于两个因素，滤料的高承受温度，气体温度在露 点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露 点温度的气体采取提温措施。对 脉冲 除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。